Labris IsaMill ile Çalışmaya Başladı
IsaMill; büyük ölçekli, yüksek yoğunlukta, kompakt ve sürekli ultra ince öğütme teknolojisi sunar. Reaksiyona girmeyen öğütme ortamı temiz mineral yüzeyi oluşturur, bu da bilyeli değirmenlere kıyasla flotasyon ve leach evrelerindeki verimi artırır.
Açık devre işletimde ince elek kullanımına gerek bıraktırmadan istenilen tane boyu dağılımı elde edilir.
Tapa akış dizaynı kısa devreye izin vermez, dayanıklıdır, tolerans sağlar ve teknolojisi kolay çalışmaya imkân sağlar.
Motor, şaft ve dişli kutusuna dokunmadan, IsaMill içerisindeki aşınmış parçalar hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilebilir
IsaMill’in mevcut üç modeli bulunmaktadır (litredeki öğütme değerlerine göre isimlendirilmiştir) :
M1000 – 375 kW
M3000 – 1,120 kW
M10000 – 2,600 kW
Çalışma Prensibi
Isamill; yatay, yüksek hızda karıştırmalı ve çok yüksek enerji geriliminde çalışan bir değirmen teknolojisidir ( 350 kW/m3 e kadar). Bilyeli değirmen ile karşılaştırıldığında, bilyeli değirmenin enerji gerilimi yaklaşık 20 kW/m3 kadardır. Yüksek enerji geriliminde çalışması; IsaMill’e mineral endüstrisi için ekonomik açıdan gerekli olan ince parçalı malzeme üretmesine olanak sağlar.
Mevcut en büyük IsaMill yatay olarak monte edilmiş 10 m3 lük çalışma hacmine sahiptir. Ana gövdenin içerisinde dönen öğütme diskleri vardır, bu diskler motor ve dişli takımına bağlı şaft üzerine monte edilmiştir. Değirmen içerisinin bakımı ve tamiri için; öğütme odasının kolay ve hızlı bir şekilde çıkartılabilmesi gerekir, bu amaçla şaft ters kademeli yerleştirilmiştir.
Dairesel öğütme diskleri; sürekli beslenen çamur içerisinde cevher parçalarını karıştırır. Patentli ürün separatörleri değirmen içerisindeki malzemelerin çıkışını engeller iken sadece istenen çaptaki ürünün dışarı çıkmasına izin verir. Ürün separatörünün bulunması ile birlikte elek sistemlerine ihtiyaç kalmadı buda maden endüstrisinin ihtiyacı olan sağlam proseslerin oluşmasına imkân kıldı. Ürün separatörleri malzemeyi değirmen içerisinde tutabilmek için yüksek merkezkaç kuvveti kullanır.
IsaMill, yüksek hızla dönen diskler yardımı ile ince öğütücü malzemeyi çalkalar buda öğütücü ortam ve öğütülecek malzemenin çarpışma oranını ve enerjisini arttırır. Değirmen, sürtünme/aşınma prensibini kullanarak cevheri kırmaya göre tasarlanmıştır. Bu özelliği sayesinde az enerji harcayarak cevherleri çok ince öğütür.
Kompakt IsaMill, öğütmenin aşamalı gerçekleştiği yüksek hızda dönen disklerin arasında oluşan basınçta çalışır. Bu homojen öğütme mekanizması, beslemeden ürüne kadarki boyut dağılımında iyileşme sağlar. IsaMill teknolojisi ile cevherler istenilen oranda öğütülür.
ISAMILL'IN AVANTAJLARI
1. İSPATLANMIŞ TEKNOLOJİ
Zor metal cevher prosesleri için geliştirilmiştir. Her proje için özel tasarım.
2. FLOTASYON / LEACH PROSESLERİNİN VERİMİNİ ARTTIRIR.
Reaksiyona girmeyen öğütücüler temiz ve ince mineral yüzeyleri üretir.
3. YÜKSEK ENERJİ
En yüksek yoğunlukta ultra ince öğütme teknolojisi ( > 300 kW/m3 ), en kompakt teknoloji.
4. ELEK YOK
Ürün separatörünün varlığı, ürün ve öğütücü ortamı birbirinden ayırmaya yarayan eleklere ihtiyaç bırakmaz.
5. BÜYÜK ORANDA TANE KÜÇÜLTME
İnce öğütmede, IsaMill’in öğütme oranı diğer tüm öğütme teknolojilerine göre çok daha büyüktür. IsaMill’in küçültme oranı 2:1 den 16:1 değerlerine kadar çıkar.
6. İHTİYANICIZA GÖRE DEĞİRMEN BOYUTLARI
Üç farklı boyut üretilen IsaMill, ihtiyacınıza optimum cevap verebilir, buda işletmenizde bulunan ince öğütme değirmenlerinizin sayısını azaltarak yatırım ve işletim masraflarınızı azaltmaya yardımcı olur.
7. HIZLI ve BASİT BAKIM
Kolayca erişilebilen, sızdırmaz ve sökümü kolay kauçuk astar kullanılır. İçerdeki astarları değiştirmek veya kontrol etmek için değirmen 8 saatten az durdurulur.
8. YATAY DİZAYN
Yatay yapı, tapalı akış dizaynı için seçilmiştir. Bu, kısa devreleri engeller ve değirmeni üretim duruşlarına karşı daha az hassas hale getirir. IsaMill proje riskinizi azaltır; deneysel çalışmaları 1:1 ölçekli gerçek boyutlara yükseltebilen, ispatlanmış teknolojiye sahiptir.
ISAMILL TİPLERİ
|
|
M1000 | M3000 | M10000 |
| Öğütme Odası Hacmi (litre) | 1000 | 3000 | 10000 |
| Enerji Kapasitesi (kW) | 355 | 1,120 | 2,600 |
| Toplam Yüksüz Ağırlık1 (ton) | 15 | 23 | 62 |
| Boyut A (mm) | 2400 | 2400 | 3450 |
| Boyut B (mm) | 6415 | 16600 | 20000 |
| Boyut C2 (mm) | 1500 | 2960 | 3290 |
1: Motor ve dişli takımı hariç, 2 Motor tipine göre değişir
| Değirmen Tipi | Medya Boyutları (m) | No. Medya (m3) | Yüzey Alanı (m2 / m3) |
| Bilyalı | 0,02 | 95,541 | 120 |
| Kule Tipi | 0,012 | 442,341 | 200 |
| IsaMill | 0,0010 | 1,146,496,815 | 3,600 |